氣源站工藝流程及主要設備

液化天然氣（LNG）常壓下的儲存溫度為-162℃，由低溫槽車運至氣化站，在卸車臺利用槽車自帶的增壓器對槽車加壓（如為LNG集裝箱車則由站內卸車增壓器回壓），利用壓差將LNG送至儲罐儲存。氣化時通過儲罐增壓器將LNG增壓后，采用空溫氣化+水浴加熱的方式氣化并加熱氣相天然氣，最后經調壓、計量、加臭后送入輸配管網。在此過程中，LNG槽車或集裝箱車、儲罐的蒸發氣（BOG）采用BOG空溫加熱器加熱后輸入管網，儲罐、氣化器的超壓安全放散氣（EAG）采用EAG空溫加熱器加熱，經放散管排空。氣化站工藝流程及壓力變化情況見圖1。

氣源站安全責任制
1、操作人員必須牢記液化站基本性質，掌握本站工藝流程，設備性能及消防安全知識。
2、嚴格按操作規程操作，嚴禁違章作業。
3、非本站操作人員一律不準入內。
4、嚴禁酒后上崗，嚴禁攜帶火種，易燃物品，穿釘鞋入內。
5、嚴禁排氣管未套滅火罩的車輛進入或靠近。
6 、電器設備出現故障，應立即上報并解除。
7、站內嚴禁動用明火、架設臨時電線，如有必要必須向安全部門申請落實 措施。
8、妥善保管站內所有消防設備并保證有效。
9、發現火情立即報告火警，并切斷電源及氣源，保持管道內正壓，用干粉滅器滅火。
10、設備運行時，嚴禁用手觸摸轉動部位。
氣源站管網巡檢制度
1、值班人員每小時對站區管網設備進行一次巡檢，并做好日常記錄。
2、檢查管網設備腐蝕、泄漏情況，并進行保養。
3、檢查運行設備的運轉情況，有無泄漏報警。
4、夏天檢查貯罐有無超壓、超溫現象，當超過規定壓力、溫度時須進行噴淋。
5、檢查管網避雷針的接地是否良好。
6、檢查管網設備上的各壓力、溫度顯示值是正常。
7、檢查管網設備的各連接螺栓是否牢固，有無腐蝕現象，必要時進行保養。
8、檢查各排污閥、放空閥有無泄漏情況。
氣源站應急處理方案
一、設備發生泄漏，但尚未發生著火和爆炸措施：
1、在事故現場設立警戒線，其范圍大小應根據泄漏程度決定，并應在下風方向布置較大范圍的警戒線，不準動用非防爆型或用撞擊可能產生火花的物品。
2、清除泄漏是最根本的措施，并關閉上游閥門，切斷氣源，或者采用倒罐 的方法。特別在泄漏量小時，緊急采用堵漏法。
二、著火或爆炸事故的處理應急原則：
防止火勢擴大（或稱二次爆炸），并且把火撲滅。 措施：
1、必須由專人負責，統一指揮，防止混亂，應指定專人負責通訊聯絡并及時報警。
2、對未著火的相鄰貯罐進行噴淋冷卻，以免因輻射造成壓力升高，產生連鎖反應。
3、掌握時機，采用正確滅火方法，組織有效滅火。
進入站區的注意事項
1、嚴禁攜帶打火機，火柴等引火物進入站區。
2、嚴禁排氣管未套消火器的機動車輛進入站區。
3、嚴禁在禁火區穿帶有鐵釘的鞋子，以及無故打鑿鐵器和石塊。
4、嚴禁未經安全消防教育者進入站區，酒后進入崗位操作。
5、嚴禁隨便亂用或轉動就地的消防器材設施。
6、嚴禁攜帶易燃易爆物品進入站區。
7、嚴禁隨身攜帶通訊工具進入站區。
8、非值班工作人員進入站區必須辦理相關登記手續。